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      金屬打包機減壓閥故障問(wèn)題分析

      作者:  瀏覽量:4254  發(fā)布時(shí)間:2017-09-11 10:00:13

      1.金屬打包機減壓閥進(jìn)出油口接反了:對板式閥為安裝反向,對管式閥是接管錯誤。使用時(shí)應注意閥上油口附近的標記,或查閱液壓無(wú)件產(chǎn)品目錄,不可設計錯和接錯。 2.進(jìn)油口壓力太低,經(jīng)減壓閥芯節流口后,從出油口輸出的壓力更低,此時(shí)應查明進(jìn)油口壓力低的原因(例如閥故障)。 
      3.金屬打包機減壓閥下游回路負載太小,壓力建立不起來(lái),此時(shí)可考慮在減壓閥下游串接節流閥來(lái)解決。
      4.先導閥(錐閥)與閥座配合面之間因污物滯留而接觸不良,不密合;或先導錐次有嚴重劃傷,閥座配合孔失圓,有缺口,造成先導閥芯與閥座孔不密合。 
      5.拆修時(shí),漏裝錐閥帶來(lái)錐閥未安裝在閥座孔內。對此,可檢查錐次的裝配情況或密合情況。
      6.主閥芯上阻尼孔被污物堵塞,油液不能經(jīng)主閥芯下端的阻尼孔流入主閥彈簧腔,出油腔的反饋壓力傳遞不到先導錐閥上,使導閥失去了對主閥出口壓力的調節作用;阻尼孔堵塞后,主閥彈簧腔失去了油壓的任用,使主閥變成一個(gè)彈簧力很弱(只有主閥平衡彈簧)的直動(dòng)式滑閥,故在出油口壓力很低時(shí),便可克服平衡彈簧的任用力而使減壓閥節流。
      7.先導閥彈簧(調壓彈簧)錯裝成軟彈簧,或者因彈簧疲勞產(chǎn)生永久變形或者折斷等原因, 造成出口壓力調不高,只能調到某一低的定值,此值遠低于減壓閥的最大調節壓力。
      8.調壓手柄因螺紋拉傷或有效深度不夠,不能擰到底而使得壓力不能調到最大。
      9.閥蓋與閥體之間的密封不良,嚴重漏油,造成先導油流量壓力不夠,壓力上不去。產(chǎn)生原因可能是O形圈漏裝或損傷,壓緊螺釘未擰緊以及閥蓋加工時(shí)出現端面不平度誤差,閥蓋 端面一般是四周凸,中間凹。 
      10.主閥芯因污物、行刺等卡死在小開(kāi)度的位置上,使出口壓力低,可進(jìn)行清洗與去毛刺。




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